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聯(lián)軸器的計算及兩種類(lèi)型的作用
聯(lián)軸器適當的選擇形式∶根據機械特性的要求，如傳遞扭矩大小、剛度要求、震驚、沖擊、耐酸堿侵蝕、傳動(dòng)精度等等，確定合適的聯(lián)軸器類(lèi)型。聯(lián)軸器的扭矩的計算∶聯(lián)軸器傳遞的最大扭矩應小于許用扭矩值.最大扭矩的確定應考慮機器制動(dòng)所需要加減速扭矩和過(guò)載扭矩.但是在設計時(shí)資料不
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齒條主要參數
齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用； 齒條的齒廓為直線(xiàn)而非漸開(kāi)線(xiàn)（對齒面而言則為平面），相當于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪。主要參數齒條的主要參數有：齒槽寬、齒頂高、齒根高、齒高
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電磁制動(dòng)器注意事項
基本簡(jiǎn)介 使機械中的運動(dòng)件停止或減速的機械零件。俗稱(chēng)剎車(chē)、閘。制動(dòng)器主要由制動(dòng)架、制動(dòng)件和操縱裝置等組成。有些制動(dòng)器還裝有制動(dòng)件間隙的自動(dòng)調整裝置。為了減小制動(dòng)力矩和結構尺寸，制動(dòng)器通常裝在設備的高速軸上，但對安全性要求
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脹緊聯(lián)結套怎么卸載？
（一） 聯(lián)結前準備1. 結合件軸與孔的尺寸應使用符合GB1957-81《光滑極限量規定》規定的量規，或按GB3177-82《光滑工件尺寸的檢驗》所規定的方法進(jìn)行檢驗。2. 結合表面必須無(wú)污物，無(wú)腐蝕和無(wú)損傷。3. 在清洗干凈的脹套表面和結合件的結合面上，均勻的
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鼓形齒式聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)
可改善齒的接觸條件鼓形齒式聯(lián)軸器的外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，鼓形齒式聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器），可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉矩的能力，延長(cháng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。鼓形齒式聯(lián)軸器具有徑向、軸向和角向等軸線(xiàn)偏差補償能力，具有結
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同步帶輪的簡(jiǎn)介
簡(jiǎn)介同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶(hù)要求而定。特點(diǎn)1、傳動(dòng)準確，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比;2、傳動(dòng)平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低;
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REB21系列電磁制動(dòng)器
REB21系列電磁制動(dòng)器性能及特點(diǎn)：全封閉的結構設計以及良好的引線(xiàn)裝封，殼體部分防護等級可達IP66，軸封部分可達IP65.對環(huán)境的適應能力達到WF2.適合在海洋上或在具有潮濕凝露侵性的空氣中使用。正常使用適應溫度范圍-40℃~+50℃。特殊可達1
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齒輪中心與齒條齒頂距離計算
齒輪齒條模數為4，齒輪齒數為20，齒輪 中心距離尺條齒頂或齒根多遠？ 條件：圓柱直齒，標準齒形，標準安裝 [1]：計算齒輪分度圓直徑 4*20=80 &nb
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同步帶輪的簡(jiǎn)介
簡(jiǎn)介同步帶輪一般由鋼，鋁合金，鑄鐵，黃銅，等材料制造。內孔有圓孔，D形孔，錐形孔等形式。表面處理有本色氧化，發(fā)黑，鍍鋅，鍍彩鋅，高頻淬火等處理。精度等級依客戶(hù)要求而定。特點(diǎn)1、傳動(dòng)準確，工作時(shí)無(wú)滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比;2、傳動(dòng)平穩，具有緩沖、減振能力，噪聲低;
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萬(wàn)向節NB系列結構
NB系列結構NB最大轉速不能超出3000RPM HB最大轉速不能超出2000RPM極限工作角35° NB/HB結構簡(jiǎn)介：兩者設計理念相同，區別之處在于NB選用滾針軸承，HB選用無(wú)滾針高強度軸套，NB與HB產(chǎn)品設計理念為提高產(chǎn)品可用轉速，極限轉速根據軸套大小而定
